氣動元件在自動包裝機械行業應用案列

       食品包裝機械經過近20年的發展，已經形成了一定的規模，成為機械工業的重要組成部分。現在國內食品加工的大部分包裝工作，尤其是較復雜的包裝過程基本還是人工操作，從而極可能對被包裝產品造成污染，這種狀況極需得到改變。目前，**加大力度實施食品質量安全市場準入制度，食品包裝設備也正在逐步納入食品質量安全準入體系中，這是食品包裝機械行業實現產業升級的良好契機。現代食品包裝機械是匯集了多種學科的先進技術，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性的特點，并正向智能化和集成化的方向發展，其中基礎組成部分之一就是氣動技術。

      氣動技術是生產過程自動化和機械化的有效手段之一，具有高速高效、清潔安全、低成本及易維護等優點，被廣泛應用于輕工機械領域中，在食品包裝及生產過程中也正在發揮越來越重要的作用。其在各類包裝機械中均有大量應用，可以縮短加工輔助時間，減輕工人勞動強度，充分發揮設備的高效性能。

　　但由于食品包裝機械必須符合食品機械安全的相關要求和規定，而且工作現場環境一般又較為復雜苛刻，如果使用了不適當的氣動元件，往往會出現不正常現象。而現代的食品包裝機械，通常集機械、電氣、液壓和氣動等技術于一體，且各部分之間有著密不可分的聯系，任何一部分發生故障都會影響到設備的正常工作。因此，在食品包裝機械氣動部分的設計與應用中，一定要選用可靠的切合實際需要的產品。

　　在食品生產中，不同生產區的衛生要求有所不同。歐洲的EN1672-2標準將食品加工機械的環境定義為3個工作區，即食品區、飛濺區和非食品區。根據不同區域的衛生要求，所需使用的氣動技術及產品也不盡相同。

食品區和飛濺區要求安全衛生

在食品區和飛濺區，氣動技術主要用于分配、裝瓶、成形、灌裝、配劑和密封等裝置中，由于氣動元件需要直接或間接與主要生產原料接觸，為避免對最終產品產生污染，其材質應為無毒、無吸收性且耐腐蝕的不銹鋼原件。如果使用鋁合金材料，則應具有一定抗腐蝕能力，無毒性，無吸收性。元件內部所使用的橡膠制品如密封件等應符合相應的衛生要求，應具有耐熱、耐酸堿和耐油等特性，可接受正常清洗和消毒，不溶解、無毒性且無吸收性，不得有影響產品的氣味。工作空氣過濾裝置應保證禁止5μM以上的塵埃通過，結構及表面應平滑、耐久、易于清潔并能達到良好的洗凈效果。盡管飛濺區的設計需要和食品區域相似，但材料要求可酌情降低，同時必須保證該設計對食物產品無負面影響。

非食品區元件的尺寸要求日益嚴格

在非食品區域，氣動技術主要用于封袋、包裝、貼標、檢測和加蓋等裝置中，盡管這個區域的氣動元件不需要接觸生產原料，但通常仍然需要具有標準化、易清洗、智能環保及結構緊湊等特點。由于現在的食品包裝設備要求在有限空間內實現更多的功能，因此對于氣動元件的尺寸要求也越來越嚴格。典型產品包括英國NORGREN易清洗閥島VM系列，其寬度僅10MM的閥體可提供430L/MIN的流量，可進行2～20位集成，且符合IP65和食品包裝中復雜控制的趨勢。此外，先進的食品包裝設備普遍采用由過濾器、減壓閥和不供油潤滑的閥及氣缸等組成的無給油潤滑氣動系統，這種系統在元件需要潤滑處預先封入潤滑脂，無需油霧器，可長時間工作而無需補充潤滑脂，能降低油耗和成本、改善環境、維修方便且性能穩定。

氣動裝置智能化

隨著食品加工工藝的日益提高，食品包裝的自動化水平也在不斷提高，目前食品包裝機械的研發正朝著高速、多功能及控制智能化的方向發展，工業機器人、微電子、電腦、智能型和圖像傳感技術等將會得到越來越廣泛的應用，而應用于食品包裝機械的氣動技術的智能化和網絡化也將成為必然。

　　有關專家指出，和國外包裝線生產企業相比，國內廠家的生產線配套性能一致性、設備穩定性、使用壽命等方面還具有一定的差距。為了適應國內迅猛增長的包裝需求，有關企業必須加大專業化包裝線的技術研究和產品革新，更好的把握國內市場的發展機遇。

氣動技術還廣泛應用于化肥、化工、糧食、食品、藥品等許多行業，實現粉狀、粒狀、塊狀物料的自動計量包裝。用于煙草工業的自動卷煙和自動包裝等許多工序。用子對粘稠液體（如油漆、油墨、化妝品、牙青等）和有毒氣體（如煤氣等）的自動計量灌裝。由上面所舉例子可見，氣缸氣動技術在各行各業已得到廣泛的應用。